Vescom est une entreprise à responsabilité sociétale 

Parce que nous mettons au point, produisons et distribuons nous-mêmes nos revêtements muraux, tissus d'ameublement et rideaux, nous contrôlons presque toute la chaîne de production. Nous sommes dès lors bien placés pour limiter les effets de nos activités sur le milieu. La qualité chez Vescom ne se limite donc pas au produit. Mais porte aussi sur le processus de production.

Nous sommes en permanence à la recherche de possibilités permettant de le rendre plus propre et plus efficace. Nous proposons à notre clientèle une collection lui permettant d'effectuer des choix durables. Et nous veillons au niveau de notre exploitation industrielle à réduire au maximum notre empreinte écologique. L'un des avantages environnementaux de nos produits est bien sûr leur longue durée de vie.

 

respect de l'environnement

En 1993 déjà, nous avons été certifiés ISO 9001 pour notre système de gestion de la qualité. Depuis cette date, la législation et la politique environnementale ont été traduites en prescriptions opérationnelles. Nous nous engageons personnellement à adopter et à exécuter des plans d’exploitation environnementaux. En 2001, nous avons été les premiers dans notre secteur à intégrer le système de gestion environnemental ISO 14001.

 

partenaires

Nous sélectionnons toujours nos partenaires et fournisseurs en nous basant sur leur capacité à fournir de la qualité sur deux plans : en matière de produit et de préservation de l’environnement. Presque tous nos fournisseurs de matières premières sont certifiés ISO 14001. Cela vaut aussi pour la plupart des fournisseurs de semi-produits et de produits finis. Nous répertorions les aspects environnementaux de ces fournisseurs et avec eux, nous recherchons sans cesse des solutions.

 

matières premières

Nous utilisons une quantité considérable de papier pour nos brochures et pour la présentation de nos collections dans les livres d'échantillons. Depuis janvier 2009, elle est certifiée FSC. Cela signifie que le bois pour notre papier provient de forêts gérées de manière responsable, en conformité avec les règles du Forest Stewartship Council (FSC ou conseil de la bonne gestion des forêts). Nous cherchons donc en permanence des possibilités de réduire l’empreinte écologique de notre consommation de matières premières.

VinylPlus

Vescom est membre de ‘VinylPlus'. L'initiative, lancée par l'industrie internationale de transformation du vinyle, a pour but d'améliorer la production durable et l'utilisation durable du PVC. ‘VinylPlus' est le successeur de ‘Vinyl 2010', auquel Vescom est affiliée depuis sa fondation.

 

énergie et eau

Lors de nouveaux investissements, nous optons en principe pour l'alternative la plus écologique. Même si cela s'avère proportionnellement plus onéreux. Nous avons ainsi pu réaliser ces dernières années des économies considérables en matière de consommation d’énergie et d’eau.

 

Des mesures de moindre envergure, moins spectaculaires, mais pas moins efficaces pour autant, ont été prises dans nos usines pour économiser l’énergie. Dans les domaines de l’éclairage, du chauffage et de l’isolation. La consommation d’énergie par unité de produit a baissé ces dernières années grâce à toutes ces mesures. Notre consommation de gaz est à peine plus élevée qu'il y a vingt-cinq ans. Tandis que le niveau de notre production a plus que doublé et que le nombre de bâtiments d'exploitation a augmenté. La consommation d’électricité a conservé une allure identique à celle du développement de notre production. Au milieu des années ’90, nous avons ramené l’utilisation d’eau de refroidissement à 1.000 m³ par an grâce à l’introduction d’un circuit fermé pour le refroidissement des machines.

 

Vescom utilise uniquement de l’énergie et du gaz verts.

 

déchets

Au sein de notre propre processus de production, nous avons déjà mené diverses mesures qui ont conduit à la réduction de la quantité des déchets. La certification ISO 9001 conduit à moins d’erreurs et donc à moins de pannes et de déchets. Le contrôle et l’amélioration des processus et des méthodes de production ont entraîné, depuis le début des années ‘90 » à 20 % de pannes en moins.